焊接技术课题演讲
航天产品质量要求严苛，对操作者的焊接技术也就有着更高的要求。受结构限制，许多复杂零部件无法用自动化焊接设备完成，只能依靠手工焊接。有一项特殊材质管路焊接任务就曾因难度过高，被大家称作近年来最难干的活儿。王东东说：“这项焊接任务批量大、进度急，产品是特殊材质，稍有不慎就会出现气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷，以往的焊接合格率仅能达到42%。此次任务要达到航天i级焊缝标准并进行100%射线检测，通过密封、强度等性能试验才算合格。”
要么成功，要么报废。接手这项任务之初，王东东深感担子沉甸甸的。但航天人面对工作职责从不后退，他要带队取得成功，每一步都必须小心谨慎，不能出现丝毫差错……改进工艺流程、优化工艺参数，王东东带队一次次向难题发起冲锋，他们自制改进工装10余套，结合柔性平台对管—管、管—弯头、管—法兰进行装配点焊、创新性地采用手工钨极氩弧焊打底焊接专机填充盖面等工艺方法，解决了焊接周期长、效率低的问题，最终使焊缝探伤一次交验合格率提升至100%，提前完成任务，确保了成功交付。
焊接作业
去年，王东东班组承接的某压力容器产品焊接任务，作业过程中需要焊接人员在结构复杂的狭小空间中操作，面对材质特殊、管—板结构厚、进度节点要求急的三大难题，仅靠传统的生产焊接手法，无法或很难保证焊缝质量，一旦操作不当，极易造成焊缝返修或部件报废，带来不可避免的经济损失。困难面前，王东东带领班组进行攻关，经过大胆创新、潜心钻研、反复实践，成功找到了破题之钥。为发挥出这一关键技术的最大效用，他带领班组成员一起反复进行手脑协调性训练，努力提高左右手操作能力，最终确保了任务的顺利完成，同时总结出一套“tig焊左右手焊接操作法”，该焊接方法可适用于多种操作位置、多种焊接材料及狭小空间的焊接操作，对进一步降低施工难度，提高焊接效率，保证产品的交付具有重要作用，现已在公司多个产品焊接中推广应用。
和王东东共事多年的同事们都知道，王东东手腕上有条焊热烫伤的疤痕，那是在仰焊一个重要产品时，一心专注焊接质量的他忽略了焊热，直到觉得胳膊有些热停下来查看时，防护服已经和胳膊上的皮肤粘连到了一起……但事后王东东却并不以为意，他说：“每一位焊工在焊接过程中都可能会有大大小小的烫伤，这是焊工的别样勋章。”
检查产品
科学导报记者 杨洋